دیبا فایل یک سایت دیگر با وردپرس فارسی
توضیحات
با سلام خدمت شما دوستان عزیز در این مطلب فایل پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن FMEA را به صورت powerpoint آماده کرده ایم امیدواریم که مورد استفاده تان قرار گیرد و مفید باشد.
در صورت بروز هرگونه مشکل در خرید و دانلود به ایتا یا واتساپ 09210985196 پیام دهید.
دانلود تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن FMEA powerpoint
مراحل FMEA
مراحل FMEA چه میباشد؟ این روش به‌صورت کلی از هفت قسمت تشکیل شده است که به‌صورت خلاصه مراحل را بررسی می‌کنیم:
- برنامه‌ریزی و آماده‌سازی
- تجزیه‌وتحلیل ساختار
- تجزیه‌وتحلیل تابع
- تجزیه‌وتحلیل شکست
- تجزیه‌وتحلیل ریسک
- بهینه‌سازی
- مستندسازی نتایج
این مراحل را می‌توان به سه دسته کلی تقسیم کرد:
- مراحل ۱ تا ۳ نشان‌دهنده مرحله «تحلیل سیستم» از یک مطالعه FMEA است.
- مراحل ۴ تا ۶ مرحله «تحلیل شکست و کاهش ریسک» را نشان می‌دهد.
- مرحله سوم یا «ارتباطات ریسک»، مرحله مستندسازی نتایج را پوشش می‌دهد.
دانلود رایگان پاورپوینت تجزیه و تحلیل خطا و آثار آن fmea
۱- برنامه‌ریزی و آماده‌سازی
مطالعه FMEA با یک تعریف هدفمند و دقیق از دامنه شروع می‌شود. تیم مدیریت مسئول تعیین محدوده مطالعه است.
۲- تجزیه‌وتحلیل ساختار
تجزیه‌وتحلیل ساختار برای شناسایی و تجزیه فرایند به مراحل متوالی، رابط‌ها و عناصر لجستیکی استفاده می‌شود. از مرزهای تعیین شده در مرحله ۱ برای شناسایی رابط و عنصر لجستیکی در فرایند استفاده می‌کنند.
هدف تجزیه‌وتحلیل ساختار تسهیل درک کامل فرایند است. با عنصر مرکزی دامنه خود شروع کنید، فرایندی را که بخشی از آن است شناسایی کنید و در نهایت، تمام عناصر مرتبط با آن را مشخص کنید.
۳- تجزیه‌وتحلیل تابع
باید بررسی کنید که محصول در مرحله تحلیل عملکرد چه کاری انجام داد، و چگونه این عملکرد تسهیل می‌شود. با استفاده از تجزیه‌وتحلیل ساختار توسعه‌یافته در مرحله ۲، هر عنصر به طور جداگانه از نظر عملکرد و الزامات مربوطه تجزیه‌وتحلیل می‌شود.
۴- تجزیه‌وتحلیل شکست
در این مرحله از مفهوم «زنجیره شکست» برای درک و تجسم عیوب در فرایند استفاده می‌کنند. این زنجیره از حالت، اثر و علت شکست تشکیل شده است. تجزیه‌وتحلیل خرابی‌ها شامل شناسایی این است که چگونه ممکن است عناصر تمرکز عملکردهای موردنظر مستند شده توسط تجزیه‌وتحلیل عملکرد را انجام ندهند.
۵- تجزیه‌وتحلیل ریسک
این مرحله از روش FMEA شدت، وقوع و تشخیص هر زنجیره شکست را ارزیابی می‌کند.
سطح اولویت اقدام (بالا، متوسط یا پایین) را بر اساس ارزیابی‌ها به دست می‌آورند.
اگر سطح به‌دست‌آمده بالا باشد، باید اقداماتی برای بهبود پیشگیری و تشخیص عیب انجام شود و اگر کم باشد می‌توان برای بهبود اقدام کرد اما ضروری نیست.
۶- بهینه‌سازی
هدف اولیه مرحله بهینه‌سازی توسعه اقداماتی است که ریسک‌ها را کاهش داده و با بهبود کیفیت محصول، رضایت مشتری را افزایش می‌دهد. بیشتر اقدامات شامل کاهش احتمال وقوع علل خرابی یا بهبود کنترل‌های تشخیص است. هر یک از این رویکردها منجر به یک طراحی قوی‌تر می‌شود.
۷- مستندسازی نتایج
نتایج هر مطالعه FMEA باید به طور کامل مستند شود. مطالعه FMEA تا زمانی که مرحله ۷ کامل نشده است، تمام نمی‌شود.
نقد و بررسی‌ها
هنوز بررسی‌ای ثبت نشده است.